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注塑成型的工作流程

發(fā)布時(shí)間:2018-05-07 20:24:04 閱讀次數(shù):

  塑料模具的最終用途是生產(chǎn)塑料制品,更常見(jiàn)的是注塑成型,主要工藝流程為:模具、注塑、壓力、冷卻定型設(shè)計(jì)、開(kāi)模、頂出、夾緊.注射成型過(guò)程是一個(gè)循環(huán)過(guò)程,注塑成型需要預(yù)制、注射成型和冷卻.模具的泰西內(nèi)特定的每一個(gè)階段的過(guò)程。
  塑性階段,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),然后從料斗傳送過(guò)來(lái)將前面的塑料,塑料在高溫作用下剪切力均勻塑化并逐漸聚集在氣缸的前端,與熔融塑料壓力積累越來(lái)越大,終于克服了螺桿背壓將逐步推回去,當(dāng)塑料汽缸前達(dá)到所需要的注射量,停止螺桿背輥、塑料相。
  注塑階段,螺桿在注射缸的作用下向前移動(dòng),將貯存在前缸內(nèi)的塑料推進(jìn),以多級(jí)速度和壓力,在流道和澆口注射后已關(guān)閉在模腔內(nèi)。
  冷卻模具,塑料在模腔內(nèi)的壓力通過(guò)保護(hù),防止塑料回流到塑料凝固時(shí),腔中的壓力消除.在生產(chǎn)周期中,冷卻時(shí)間的比例是最大的。
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